에나멜 드 와이어는 활기찬 전기 제품, 전자 기계, 모터, 변압기, 릴레이 및 자동차 부품과 같은 현대 사회에서 필수 불가결한 재료입니다. Chalco는 에나멜 알루미늄 와이어, 에나멜 구리 와이어, 에나멜 구리 클래드 알루미늄 와이어, 고장력 와이어, 마그네틱 와이어, 좌초 와이어 등 다양한 유형의 에나멜 와이어를 보유하고 있습니다. Chalco의 특수 에나멜 플랫 와이어는 고정밀 코일에 적합하며 군인들의 신뢰를 얻었습니다.
130 등급 자기 결합 에나멜 구리 와이어
자가 접착제 에나멜 와이어는 일반 에나멜 와이어의 절연 페인트 필름에 자체 접착제 페인트 필름의 층을 추가하여 만들어집니다. 다양한 절연 페인트 필름과 자체 접착제 페인트 필름의 조합에 의해 생성 된 다양한 자기 접착제 에나멜 와이어는 다양한 목적에 적합합니다.
자기 결합 자석 와이어는 폴리 우레탄, 폴리 에스테르 또는 폴리 에스테르 이메네 와이어에 자체 접합 코팅의 층입니다. 자가 결합 층은 고온 또는 용매에 의해 접착 특성을 생성할 수 있습니다. 권선 와이어는 자기 결합 층의 결합 효과를 통해 자기 결합 단단한 코일이 될 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 골격, 테이프 및 함침 바니시를 생략하여 코일 볼륨 및 처리 비용을 줄일 수 있으며 생산 및 환경 보호의 이점이 있습니다. 우리 회사는 다양한 절연 코팅 및 자체 결합 층에 따라 다양한 종류의 자체 결합 와이어를 만들 수 있습니다. 동시에, 우리는 또한 자기 결합 구리 와이어, 구리 입은 알루미늄 자기 접합 와이어, 합금 에나멜 와이어 등과 같은 다른 도체 재료의 자체 결합 와이어를 제공 할 수 있습니다. 사용 및 사용에 따라 오른쪽 와이어를 선택하십시오.
130 등급 자체 접합 에나멜 구리 와이어의 특성 : 빠른 건조 속도, 낮은 연화 온도
130 등급 자체 본딩 에나멜 구리 와이어의 응용 프로그램 : 악기 코일, 스피커, 마이크로 모터, 센서, 스마트 카드 코일, 헤드 코일
제품 내부 구조
셀프 본딩 솔루션 |
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형식 |
장점 |
단점 |
위험 |
뜨거운 공기 자체 결합 : 뜨거운 공기는 자기 결합 효과를 달성하기 위해 라인에 뜨거운 공기를 불어 감는 과정에있다. 권선에서 뜨거운 공기의 온도는 일반적으로 와이어 직경, 권선 속도 및 권선 모양과 크기에 따라 달라 지는 120 °C와 230 °C 사이입니다. 이 방법은 대부분의 응용 프로그램에 적합합니다. |
1. 빠른 2. 안정적이고 처리하기 쉬운 3. 자동화가 간편함 |
얇은 와이어에만 적합합니다. |
공구 오염 |
오븐 자체 접합 : 오븐 자체 결합은 가열오븐에 완성 된 제품의 코일을 넣어 달성된다. 코일의 모양과 크기에 따라, 오븐의 온도는 일반적으로 120 °C와 220 °C 사이여야하며 필요한 시간은 5 ~ 30 분입니다. 오랜 시간이 필요하기 때문에 일부 응용 분야에서는 오븐 자체 결합이 비경제적일 수 있습니다. |
1. 포스트 베이킹 열 치료에 적합 할 수 있습니다. 2. 다층 코일에 적합 |
1. 높은 비용 2. 장시간 작동. |
공구 오염 |
용매 자가 결합: 용매 자가 결합은 권선 중에 와이어에 적절한 용매 (예 : 산업용 알코올)를 추가하여 자기 결합 효과를 달성하는 것입니다. 용매는 구불구불한 동안 구불구불한 위에 닦거나 살포하거나 코팅할 수 있습니다. 일반적인 권장 용매는 에탄올 또는 메탄올(농도는 80-90%)이다. 용매는 물로 희석될 수 있지만, 물을 더 많이 사용할수록 자기 결합 과정이 더 어려워집니다. |
장비와 공정은 간단합니다. |
1. 용매 배출 2. 자동화가 쉽지 않음 |
1. 잔류 용매는 절연을 손상시킬 수 있습니다. 2. 코일의 내부 층을 더 많은 층으로 말리기 는 어렵습니다. 일반적으로 오븐을 사용하여 자체 결합 후 잔류 용매를 완전히 volatilize해야 합니다. |
자기 결합에 전원 : 자기 결합에 전력은 전류 (저항 가열)에 의해 실현된다. 필요한 전류 강도는 코일의 모양과 크기에 따라 달라집니다. 자기 결합에 전원은 0.10mm (38awg)보다 큰 와이어 직경이있는 제품에 권장되지만 과도한 온도가 절연을 손상시키고 단락을 일으킬 수 있으므로 권선 의 중심을 과열하지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다. |
1. 빠른 공정 및 높은 에너지 효율 2. 자동화가 간편함 |
1. 적절한 공정을 찾기가 어렵습니다. 2. 0.10mm 미만의 사양에 적합하지 않음 |
과도 전류를 적용하면 온도가 너무 높아집니다. |
일반 소개 |
열저항 |
전기 가치 |
기계적 거동 |
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IEC 스탠다드/네마 |
IEC 60317-2/MW 131-C |
온도 지수(°C) |
130 |
필름 연속성(IEC 60851-5.1에 따라) |
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신장 |
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0.05mm(일반) |
20% |
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0.25mm(일반) |
35% |
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인장 강도 |
220-300 [N/mm²] |
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페인트 필름 1개 |
≤8 |
셀프 스틱 성능 |
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페인트 필름 2종 |
≤6 |
용매 본딩 |
적합/적합하지 않음 |
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3 페인트 필름 |
≤5 |
권장 용매 |
에탄올/메탄노/아니오 |
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절연 유형 |
폴리우레탄 |
온도를 통해 절단 |
≥170°C |
고장 전압 (20 및 deg의 온도; C 및 상대 습도 35% |
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권장 접합 온도 |
120~140°C |
연화 온도 |
≥100°C |
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자체 본딩 레이어 유형 |
폴리 비닐 부티랄/ 폴리아미드 |
열 충격 |
≥175°C |
0.05mm 일반 값 |
150 V/μm |
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0.25mm 일반 값 |
100 V/μm |
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사용 가능한 직경 |
0.016~0.250 |
납땜성 |
핀홀 특성(JIS C3003.6 표준에 따라) |
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스트레칭 후 핀홀(비표준) |
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납땜성 |
2.0s/385°C |
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보관 상태 |
비 히그로스스코픽/히그로스코피시티 |
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페인트 필름 1개 |
≤3 |
페인트 필름 1개 |
≤3 |
페인트 필름 2종 |
≤5 |
페인트 필름 2종 |
≤5 |
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3 페인트 필름 |
≤8 |
3 페인트 필름 |
≤8 |
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