1.알루미늄 슬래브 품질 관리
모든 주조 기계는 WAGSTAFF의 최신 반연속 저액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 알루미늄 용융물의 온라인 처리는 프랑스 노벨리스 온라인 탈기 시스템, 딥 베드 여과 시스템, 일본 미쓰이 금속의 플레이트 필터 및 관형 필터를 채택하고 탈기 효율은 0.12ml / 100g-AL에 도달하며 여과 효율은 98 % 이상 (10μm 미만의 불순물)에 도달합니다.
우리 회사는 염소와 아르곤을 동시에 배출 할 수있는 프랑스 노벨리스의 Alpur three-rotor three-heater 온라인 탈기 시스템을 채택하고 수소 제거 효율은 70 % 이상으로 높습니다. 0.12ml / 100gAl의 밑에, 뚜껑 및 반지 당김 물자는 0.14ml/100gAl의 밑에 통제될 수 있습니다.
용광로 정제 장비는 캐나다 STAS 회사가 설계하고 생산 한 RFGI 흑연 로터 회전 제트 분말 분무 정제 장비입니다. 그것은 높은 정제 효율과 명백한 탈기 및 슬래그 제거를 가지고 있습니다. 40-50min을 정제하면 알루미늄 용융물에서 대부분의 수소와 수소를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 슬래그는 수소 및 슬래그를 제거하기위한 고급 제품의 요구 사항을 충족하며 알루미늄 배출구의 수소 함량은 0.30ml / 100g-Al 이하로 제어됩니다.
온라인 여과는 Mitsui Japan의 플레이트 여과 및 수입 관형 여과와 일치합니다. 그 중에서도 플레이트 필터는 거친 여과이며 주요 기능은 수입 된 필터 장비의 수명을 연장하는 것입니다. 50PPI 필터 플레이트의 설치는 20μm 이상의 불순물을 걸러 낼 수 있으며 여과 효율은 100 %입니다. 미세 여과 (튜브 여과)는 일반적으로 5μm 이상을 보장 할 수 있으며 대부분의 불순물 입자가 여과되고 여과 효율은 95 % 이상입니다.
주조 시스템은 강한 안정성과 높은 안전 계수를 가진 미국 Wagstaff 주조 시스템을 채택하고 LHCTM 저액체 결합 슬래브 주조 공정을 채택합니다. 사용 된 윤활제는 전통적인 직접 응축 주조의 소비의 3-5 % 만 차지하며, 흑연은 캐비티를 교체 할 수있어 결정화기의 수명을 크게 연장시킵니다. LHC 공정에 의해 생성 된 슬래브는 매우 약간의 꼬리 휨과 작은 쉘 층을 가지고 있으며 고품질의 표면과 적은 밀링 양을 얻을 수 있으며 수율은 97 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
독일 OBLF-QSN750-2 분광계 분석 조성물
스테레오 현미경 분석 저배율
잉곳의 저전력 검사
잉곳의 결함 검사
2.알루미늄 슬래브 표면 품질 관리
프랑스 Sermas 이중 헤드 톱질 기계는 시간당 10 블록의 최대 속도로 머리와 꼬리를 동시에 절단 할 수 있습니다. 밀링 머신은 일본 신강에서 높은 정밀도와 높은 강성 디자인을 가진 가장 진보 된 모델입니다. 밀링 머신과 톱질 기계는 직렬로 배열됩니다. 슬래브가 톱질되면 헤드와 테일이 상부 및 측면 밀링을위한 롤러 테이블을 통해 # 1 밀링 머신으로 직접 이송 된 다음 잉곳 터닝 장치가 자동으로 뒤집히고 # 2 밀링 머신이 다른 측면 밀링을 완료합니다. 톱질 및 밀링의 효율성을 크게 향상시킵니다.
3.열간 압연 판 코일 품질 관리
열간 압연 프로젝트는 독일 SMS (1 + 4)의 2560mm 열간 압연 생산 라인을 채택합니다. 열간 압연 캔 스톡의 생산 능력은 760kt / a 이상이며, 최대 스트립 너비는 2400mm이며, 가장 얇은 두께는 1.8mm입니다. 지멘스는 독일 IMS 볼록도 측정기를 온라인으로 갖춘 전기 구성을 발전시켜 왔으며 두께 및 플레이트 모양의 폐쇄 루프 제어를 실현합니다. 핫 스트립 밀에는 유압 조정 시스템, CVCplus, 작업 롤 벤딩 및 다중 구역 냉각 시스템, 온도 제어 시스템, 가벼운 가위, 무거운 가위, 가장자리 트리머, 코일러, 폐기물 운송 시스템, 연도 가스 정화 시스템 등이 장착되어 있습니다.
네 개의 슬래브 가열 수직 푸시 퍼니스는 오토 융커 (Otto Junker)가 설계하고 소주 Xinchangguang에서 제조합니다. 잉곳의 최대 두께는 620mm입니다. 각 용광로는 860 톤의 최대 용광로 용량을 가지며 25 개의 34t 슬래브를 보유 할 수 있습니다. 네 개의 용광로 모두 가열 및 담금질 기능이있어 다양한 제품 공정을 가열하고 담그는 요구를 충족시킬 수 있습니다.
거친 압연기
마무리 밀
거친 압연기 입구
거친 롤 밀 출구 IMS 크라운 테스터
거친 압연기 출구 T1 전단
열간 압연 라인 롤러 테이블
작업 롤 CVCplus는 다양한 합금에 대한 고객의 볼록성 요구 사항을 충족시킬 수있는 ±100mm 변속량을 달성합니다. 제어 범위는 0.2-1.0 %로, 제어 가능한 볼록성의 요구 사항을 진정으로 실현합니다. 마무리 공장의 SMS 설계는 가장 빠른 압연 속도를 가지며 F4 내보내기는 V = 600mpm (즉, 600m / min)에 도달합니다.
고급 Cognex 표면 품질 검사를 갖춘 완성 된 압연 수출 표면 품질 검출기는 98 %의 검사 정확도로 스트립의 상부 및 하부 표면 결함을 온라인으로 동시에 검사 할 수 있습니다.
마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계와 마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계는 ±4 ° C를 측정하여 제품의 최종 압연 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
코일 검사 스테이션은 열간 압연 코일에 대한 표면 품질 검사를 수행합니다.
석유를 분석하기 위해 수입 된 적외선 분광계
열연판의 양극 산화 표면 검사
에멀젼의 입자 크기 분석
4.롤러 품질 관리
독일 헤라클레스 연삭기는 완전 자동 연삭 기술을 채택하고 적응 제어 기능을 갖추고 있으며 고급 롤 모양 생성을위한 특수 시스템을 갖추고 있습니다. 그것은 높은 요구 사항 및 지속적인 작동 조건에서 롤의 자동 온라인 측정 및 검사를 실현할 수 있습니다. 그라인더 구성의 완전 자동 CNC 제어는 0.00001mm의 제어 정확도로 온라인으로 롤 모양을 감지하고 자동으로 수리 할 수 있습니다.
5.냉간 압연 제품 품질 관리
냉간 압연 프로젝트는 독일 SMS 2500mm 단일 스탠드 CVC 냉간 압연기 및 2500mm 더블 스탠드 CVC 냉간 압연기, 스트립 폭 최대 2400mm, 최소 900mm, 코일 크기 : 코일 외경 최대 2750mm, 최소 1200mm를 채택합니다. 최대 압연력은 20000kN, 최대 압연 속도 : 1800m / min입니다. 그리고 독일 Danieli 2300mm 가장자리 트리밍 기계 및 슬리팅 기계, 독일 Engle 스트레이트 기계, 독일 Herkules 그라인더, 한국 Pohang 철 및 강철 포장 라인 및 독일 Vollert 하이 베이 창고와 일치합니다.
6.기술 지원 세계 널리
(1) 국제 기술 팀 고용 : 남아프리카 알루미늄, 휴튼 코퍼레이션 에멀젼, 알칸 및 호주 알루미늄 공사 및 알칸의 전 수석 엔지니어 및 기타 외국 전문가 그룹은 정기적으로 월간 기술 지침을 제공합니다.
(2) 국내 기술 팀을 고용하십시오 : Alcoa, Nanshan 알루미늄, 아시아 알루미늄 하이 엔드 알루미늄 딥 프로세싱 기술 인력을 공정, 기술, 품질 및 기타 작업을 담당하는 우리 회사에 제공합니다.
