1.녹고 유지되는 용광로
용해로는 Otto Juncker가 설계하고 Suzhou Xinchangguang에서 제조 한 유압 틸팅 가스 가열로입니다. 모든 주조 기계는 WAGSTAFF의 최신 반연속 저액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 알루미늄 용융물의 온라인 처리는 프랑스 노벨리스 온라인 탈기 시스템, 딥 베드 여과 시스템, 일본 미쓰이 금속의 플레이트 필터 및 관형 필터를 채택하고 탈기 효율은 0.12ml / 100g-AL에 도달하며 여과 효율은 98 % 이상 (10μm 미만의 불순물)에 도달합니다.
그것은 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 시리즈 및 기타 합금 잉곳을 생산할 수 있습니다. 제품 사양은 모든 주류 국내 사양을 포함합니다. 최소 제품은 520mm × 1000mm × 9150mm이며 가장 큰 제품은 640mm × 2410mm × 9150mm입니다. 최대 잉곳 무게는 최대 37.5 톤이 될 수 있습니다.
2.열간 압연 메스타 1 + 4 스탠드 탠덤 밀
프랑스 Sermas 이중 헤드 톱질 기계는 시간당 10 블록의 최대 속도로 머리와 꼬리를 동시에 절단 할 수 있습니다. 밀링 머신은 일본 신강에서 높은 정밀도와 높은 강성 디자인을 가진 가장 진보 된 모델입니다. 밀링 머신과 톱질 기계는 직렬로 배열됩니다. 슬래브가 톱질되면 헤드와 테일이 상부 및 측면 밀링을위한 롤러 테이블을 통해 # 1 밀링 머신으로 직접 이송 된 다음 잉곳 터닝 장치가 자동으로 뒤집히고 # 2 밀링 머신이 다른 측면 밀링을 완료합니다. 톱질 및 밀링의 효율성을 크게 향상시킵니다.
열간 압연 프로젝트는 2560mm "1 + 4"핫 탠덤 압연기를 채택하여 캔 스톡을위한 열간 압연 스트립의 연간 출력은 600000t / a 이상에 도달 할 수 있으며 최대 스트립 너비는 2400mm이며 최소 스트립 두께는 1.8mm입니다. 지멘스의 첨단 전기 시설과 독일 IMS의 프로파일 게이지를 통해 두께와 프로파일 사이의 폐쇄 루프 제어를 실현했습니다.
3.콜드 롤링 데이비 머신
냉간 압연 프로젝트는 독일 SMS 2500mm 단일 스탠드 CVC 냉간 압연기 및 2500mm 더블 스탠드 CVC 냉간 압연기, 스트립 폭 최대 2400mm, 최소 900mm, 코일 크기 : 코일 외경 최대 2750mm, 최소 1200mm를 채택합니다. 최대 압연력은 20000kN, 최대 압연 속도 : 1800m / min입니다. 그리고 독일 Danieli 2300mm 가장자리 트리밍 기계 및 슬리팅 기계, 독일 Engle 스트레이트 기계, 독일 Herkules 그라인더, 한국 Pohang 철 및 강철 포장 라인 및 독일 Vollert 하이 베이 창고와 일치합니다.
4.노화/어닐링 노
용액 처리는 경질 합금 판의 생산에 중요한 역할을합니다. 요즘 항공 우주 등급의 알루미늄 합금 두꺼운 판을 생산하는 모든 기업은 두꺼운 플레이트 롤러 - 난로 솔루션 처리로를 가져야합니다. 이러한 종류의 열처리로는 충전 롤러 테이블, 용액 처리로, 담금질 및 건조 시스템 및 배출 롤러 테이블로 구성됩니다. 좁은 판을 처리 할 때 두 장의 시트가 동시에 통과 할 수 있습니다.
경질 합금 판을위한 노화 / 어닐링 용광로 및 T77 노후화로에는 14m의 4 세트와 26m의 3 세트를 포함하여 7 개의 시효 / 어닐링 용광로가 있습니다. 주요 기술적 인 매개 변수 : 용광로 온도 설정 편차 ± 1 °C, 용광로 가스 온도 편차 ± 2 °C, 플레이트 온도 균일 성 ± 1.5 °C.
39m T77 노후화로는 7055 합금에서 3 단계 시효를 수행 할 수있어 항공 우주 산업에 T7751 알루미늄 두꺼운 판과 최고의 전반적인 성능을 제공합니다. 주요 기술적 인 매개 변수 : 용광로 온도 설정 편차 ± 1 °C, 용광로 가스 온도 편차 ±2 °C, 플레이트의 온도 균일 성은 ±1.5 ° C이며 단일 플레이트는 ±1 ° C입니다. 가공 된 플레이트의 크기 : 두께 4mm ~ 250mm, 너비 1000mm ~ 4300mm, 길이 2000mm ~ 39000mm, 단일 보드의 최대 무게는 25t입니다.
5.긴장 평준화 및 교정 기계
냉간 압연 코일은 다음과 같은 고객의 요구 사항에 따라 추가 프로세스를 위해 마무리 부서에서 처리됩니다.
- - 최종 시트 제품에 대한 길이 라인으로 절단하기 전에 재료의 평탄도를 개선하기위한 장력 레벨링.
- - 호일 스톡, 슬릿 코일 및 서클 블랭크에 대한 사이드 트리밍.
- - 엠보싱 코일 또는 시트 용 엠보싱 및 루핑 제품을위한 롤 성형.
모든 4 스트레치 벤딩 스트레이트 유닛은 1xxx 시리즈, 3xxx 시리즈, 5xxx 시리즈 및 8xxx 시리즈의 합금 스트립 대부분을 950mm ~ 2150mm의 폭으로 30t의 최대 코일 품질로 곧게 펴기 위해 도입되었습니다. 생산 라인 중 하나는 스트립을 곧게 펴고 두께는 0.2mm ~ 3.0mm이고 다른 세 개는 0.1mm ~ 1.0mm입니다. 생산 라인의 최대 직선화 속도는 300m / min입니다.
6.스트레칭 기계
알루미늄 격판덮개 뻗는 기계, 한 세트 100MN, 다른 하나는 40MN는, T351 T451 T651 뻗은 알루미늄 합금 격판덮개를 생성할 수 있었습니다.
7.연마 및 필름 적용 절차
완성 된 알루미늄 플레이트에는 밀 마무리 표면 만 있으므로 연마 된 표면은 다음과 같이 생산해야합니다. 고객의 요구. 이 격판덮개는 첫째로 전송 갱구에 둘 것입니다, 그 후에, 그들은 닦기 위하여 닦은 기계에 보내질 것입니다. 그리고 필림 커버리지 기계는 끝 쪽에서 함께 연마 된 기계와 결합되었습니다. 그래서 필름 커버리지는 플레이트 연마 후 동시에 수행됩니다.
플레이트 연마 및 필름 코팅 생산 라인은 스위스 데미스 컴퍼니에서 도입되어 단일 조각으로 연마되고 표면 거칠기 Ra=0.8μm∼0.2μm이며, 연마 직후에 코팅된다. 유효한 닦는 격판덮개 크기: 간격 3~250mm, 폭 1000mm~2600mm, 길이 2000mm~12000mm.
8.길이로 자르기
2 박판 크로스 커팅 머신 생산 라인, 기본 기술 매개 변수가 있습니다 : 절단 스트립 두께 0.2mm ~ 4.0mm, 스트립 폭 910mm ~ 2650mm, 시트 길이 800mm ~ 12250mm, 절단 합금 1xxx ~ 8xxx, 인장 강도 Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, 항복 강도 Rpo.. 2 30N / mm2 ~ 450N / mm2, 바닥 표면은 종이로 줄 지어 있고, 윗면은 코팅되고, 장치의 최대 속도는 120m / min입니다.
9.알루미늄 트레드 다이아몬드 플레이트 엠보싱 공정
하나의 바, 두 개의 바, 3 개의 바 및 5 바 알루미늄 트레드 플레이트는 1 ***, 3 ***, 5 *** 및 6 ******의 합금으로 제공됩니다.
10.표면 거울 연마 공정
아노다이징을위한 거울 알루미늄의 준비 공정은 기계적 연마에서 착유로 업그레이드되었습니다. 제품은 비 아노다이징 1100, 1060, 1070 일반 거울 알루미늄 플레이트에 집중되어 있습니다. Chalco는 이미 뜨거운 우유를 기반으로 1070 및 1080 하이 엔드 거울을 생산했습니다.